Мир RADKA

Toyolac ® ABS

TOYOLACTM  ABS — это термопластичный материал, широко известный как АБС-пластик, изготовленный из акрилонитрила, бутадиена и стирола. TOYOLACTM  — легкий, прочный и простой в обработке материал с превосходным качеством поверхности. Он обладает превосходными механическими и электроизоляционными свойствами и химической стойкостью по сравнению с другими типами аморфных пластиков. ABS также очень красочный. Эти свойства позволяют использовать его во многих сферах промышленности.

Доступные типы ABS TOYOLAC TM

  • Универсальные типы АБС
    Типы со средней, высокой и очень высокой ударной нагрузкой, типы с высокой текучестью и типы с более высокой жесткостью
  • Типы экструзии АБС
    Типы, подходящие для экструзии и последующего горячего формования и экструзии профилей
  • Типы ABS, армированные стекловолокном
    Типы с 10-30% стекловолокна
  • Устойчивый к высоким температурам АБС-пластик
    Типы со стабильностью размеров от 88 °C до 104 °C
  • Высокотемпературный и армированный стекловолокном АБС-пластик.
    Типы с содержанием стекловолокна 10–30 % и стабильностью размеров от 114 °C до 128 °C.
  • Высокотемпературный ABS для выдувного формования
    Типы, подходящие для выдувания, с стабильностью размеров от 95 °C до 101 °C
  • Химически стойкий АБС
    Стандартные и повышенной жесткости
  • Окрашиваемый АБС
    Типы со средней, высокой и очень высокой ударной нагрузкой и высокой текучестью
  • Металлический АБС
    Стандартные типы, типы с высоким расходом и типы с высоким расходом и ударным типом
  • Медицинский АБС
  • АБС-соединения
    Типы ABS/PBT, армированные стекловолокном, типы PC/ABS с высокой прочностью, типы PC/ABS с очень высокой прочностью, типы ABS/PC
  • Смеси на основе вторичного сырья
    АБС/р-ПЭТ, р-ПК/АБС
  • Специальные типы
    Типы, устойчивые к истиранию и царапинам, типы с высоким жидким блеском, ударопрочные типы с высоким блеском

Основные возможности и характеристики

TOYOLAC TM ABS обладает превосходными механическими свойствами, особенно твердостью и ударопрочностью. Подходит для визуального применения, где требуется высокое качество поверхности. Помимо этих свойств, АБС обладает хорошими электроизоляционными свойствами. Это идеальный материал для различных конструкционных применений благодаря следующим свойствам:

  • Высокая жесткость
  • Ударопрочность даже при низких температурах
  • Хорошие электроизоляционные свойства
  • Свариваемость
  • Устойчивость к истиранию и деформации
  • Высокая стабильность размеров
  • Высокая яркость и отличный внешний вид

Применение и использование

Благодаря таким свойствам, как высокая ударная вязкость и термостойкость, TOYOLACTM ABS подходит для использования в автомобильной промышленности, для производства бытовой техники, электроники, строительства, транспорта и многих других сфер. В автомобильной промышленности TOYOLACTM ABS является предпочтительным конструкционным пластиком. Типичные области применения TOYOLAC TM ABS включают:

  • Панели мониторинга
  • Обивочные стойки
  • Передние защитные решетки
  • Эмблемы
  • Детали крыльев
  • Компоненты панели приборов
  • Декоративные молдинги и дверные ручки
  • Корпуса задних фонарей
  • Спинки, компоненты ремней безопасности и т. д.

Обработка

TOYOLAC TM ABS — это материал, который легко обрабатывать на большинстве стандартных термопластавтоматов и экструдеров.

Литье под давлением: сушка АБС-пластика необходима не во всех случаях, но для деталей, требующих внешнего вида, рекомендуется предварительно высушить материал при температуре 80 °C в течение 4 часов. Невысушенный материал может привести к появлению потеков влаги на деталях или пузырей в молдинге. Температура обработки должна находиться в пределах: 210-270°С. Температура формы: 40-70°С. Давление впрыска материала: 50-100 МПа. Скорость впрыска: Средняя – высокая.

Экструзия: Предварительная сушка: 3 часа при 70-80°С. Температура экструзии: 210-240°С. Оптимальное соотношение шнека L/D 25-30.

ABS в настоящее время является одним из самых универсальных материалов, используемых для 3D-печати. Он используется в виде намотанной струны. Наиболее распространенной технологией 3D-печати является так называемая FDM (моделирование наплавлением), при котором нить выбранного материала плавится в тонком сопле.